2026年5月个人配资炒股配资，《关于进一步深化国资国企改革的方案（2026—2029年）》正式印发。本轮国企改革清晰划定发展主线：推动国有资本向新材料、国家安全关键领域集聚，建立长周期科研容错机制，集中力量攻坚各类 “卡脖子”核心技术。
从1958年援建的衢州化肥厂，成长为市值超千亿元、手握半导体超纯PFA、数据中心冷却液两大国产替代核心产品的全球氟化工龙头，巨化股份既是浙江老牌国企转型升级标杆，更是我国氟化工产业实现自主可控、破解上游关键材料 “卡脖子”困境的核心支撑。
“作为浙江省属重点国企，依托超纯 PFA 产业化里程碑突破，巨化全面打通半导体核心耗材国产替代通道，重塑国内氟化工产业价值曲线，为全国氟化工高端化升级、半导体产业链安全建设、传统重化工国企转型、培育新质生产力打造出一套可复制、可推广的范本。”巨化股份总经理韩金铭于日前接受第一财经采访时称，“我们以十年为周期深耕高端材料技术攻关，完成从低端周期型化工企业到国家战略新材料供应商的根本性转型。”
两次生死转型
走进巨化厂区，1962年投用的办公楼、六十余年来都无需拓宽的32米厂区主干道、“二五”时期苏联援建的老旧厂房完整保留，承载着中国氟化工产业最初的工业记忆。纵观国内化工行业发展历程，能够完整走完 “化肥—基础化工—高端氟材料”全链条升级路径的企业屈指可数。“巨化拥有‘不老、不倒、不背’的独特企业基因，六十余年来始终锚定新材料、产业链安全核心赛道，主动剥离低端低效产能，集中核心资源攻坚半导体高纯氟材料，推动国有资本向国家安全、战略新材料领域集中，这也是我们能够率先实现超纯 PFA 技术突破、破解半导体材料瓶颈的历史根基，也与本轮国企改革导向高度契合。”韩金铭介绍道。
建厂之初，巨化以化肥生产立足，先后完成两次关乎企业生存的战略转轨，每一次转型都重塑国内氟化工行业发展格局：上世纪70年代，企业从单一化肥业务拓展至通用化工领域；90年代，全面布局氟化工全产业链。两次关键转型夯实了巨化国内氟化工发源地的核心地位，搭建起国内独有的 “萤石—氢氟酸—基础氟产品——高端氟聚合物”完整闭环产业链雏形，彻底扭转早年国内氟化工原料、核心工艺两头依赖海外的被动局面。
国内氟化工行业几乎均发源于巨化体系：浙江省化工研究院从巨化拆分迁至杭州，逐步孵化出中化蓝天等行业头部企业；时至今日，国内绝大多数氟化工从业者都拥有巨化体系从业经历。
与大众印象中体制僵化的传统国企不同，巨化市场化经营特质鲜明。“虽然我们坐落于浙西，但经营思路高度市场化，国际同行也不会将我们归为传统低效国企，公司管理层、研发团队常年扎根生产一线攻坚核心技术。省里多次调研总结，巨化这套老国企市场化运营、长期深耕硬科技的发展模式，是全国氟化工企业转型升级的重要参考。作为中国氟化工根基企业、本土成长起来的浙江老国企，我们不片面追逐短期账面利润，这恰好匹配2026—2029年国资改革方案提出的长周期科研考核、容错激励核心要求。”
高端创新成为破局唯一路径
氟化工行业早已告别 “复制图纸即可扩产获利”的粗放增量阶段，低端产能同质化内卷持续加剧，行业底层发展逻辑全面重构。当前，AI产业链成为全球产业竞争制高点，大量跨界企业入局进一步挤压低端市场生存空间，唯有深耕高端创新赛道，企业才能实现长远突破。
“产业发展分为两个阶段：增量时代依靠模仿、复制图纸就能快速扩产盈利；当前行业迈入存量竞争新阶段，优质新增赛道全部集中于高端新材料，单纯模仿复制的老路已经走不通。因此我们坚持自主研发，走‘引进、消化、吸收、再创新’的技术路线，这既是巨化作为国企摸索出的转型核心路径，也是中国氟化工摆脱低端内卷、打破海外高端产品垄断的必经之路。”韩金铭坦言。
全球高端氟材料市场长期由科慕、大金等海外行业寡头垄断。其中超纯PFA是半导体先进制程不可或缺的战略级底层材料，也是国内芯片制造领域最突出的 “卡脖子”环节；与此同时，FFKM 氟橡胶、数据中心浸没式冷却液等高端产品，长期面临海外供货周期长、预付锁单、对华差异化高价、潜在出口管制等多重壁垒。
海外厂商针对超纯PFA建立完整垄断规则，地缘供给风险突出：某海外品牌常熟工厂投产当日，到场客户均争抢有限产能配额；海外企业执行年度锁单模式，全年产能提前锁定，现货流通量极少，采购企业需支付大额预付款、长期排队等待，供货节奏完全由海外企业掌控。更为严苛的是，适配5nm、2nm先进制程的高端牌号超纯PFA，海外企业直接禁止对中国供货。
外部供给环境，倒逼国内产业链加速国产替代。依托巨化数十年技术积淀，企业顺利完成超纯PFA万吨级量产，成为中国氟化工打破海外垄断、破解芯片耗材 “卡脖子”难题的标志”。
作为浙江唯一贯通全谱系氟化工、实现“矿产资源—终端半导体材料”一体化闭环的省属国企，也是国内首家实现超纯PFA万吨级稳定量产的本土企业，巨化主动扛起产业升级与硬核科技自主攻坚的双重使命。随着超纯PFA成功产业化，国内氟化工“低端过剩、高端空白”的结构性困境被彻底打破，为国内半导体产业筑牢了关键底层材料安全底座。
“我们搭建起全球稀缺的‘萤石-基础氟产品-电子氟材’全产业链闭环。一方面，依托完整产业链优势，制冷剂、通用氟树脂实现全球产能、定价权双领先；2024 年后，全球制冷剂定价权全面掌握在中国企业手中，行业长期周期波动压力得到有效缓解。另一方面，持续攻坚高端新材料，依托超纯 PFA 等产品技术突破，系统性化解上游耗材断供风险，筑牢全行业自主创新根基。”韩金铭介绍。
早年国内12英寸晶圆厂所需高纯氟材料100%依赖进口，超纯PFA长期被两家国际巨头垄断，仅有海外企业常熟工厂少量供货，产能远远无法匹配国内晶圆厂扩产需求。进口FFKM氟橡胶O型圈仅数克耗材售价可达千元；外资品牌生胶国内年供货量仅六七百公斤，国内售价高达6万元/公斤，而同产品对邻国采购价仅1.5万元/公斤，海外企业长期对华实施歧视性高价垄断。
更关键的是，超纯PFA贯穿芯片制造全流程，是电子化学品生产、运输、存储、使用、回收全环节刚需材料，全球暂无替代方案。若无法实现国产替代，国内新建 12 英寸晶圆厂需提前一年半锁单采购；一旦海外厂商受地缘政策影响断供，国内半导体产业建设与发展将遭受全局性冲击，这是制约国内先进制程突破的核心短板。
巨化股份总工程师孟庆文补充：“行业采购PFA制品普遍需要提前12至18个月预订，现货供给极度紧张，海外厂商实行产能配额制。浙江集聚大量晶圆、算力、半导体设备、存储企业，上游超纯 PFA 自主化迫在眉睫。省级层面多次专项对接、全方位支持我们开展技术攻关，这项突破不仅服务浙江本地产业集群，更能化解全国芯片产业断供风险。”
超纯PFA：半导体制造不可替代的底层战略材料
超纯PFA被业内视作半导体制造不可或缺的 “血管级材料”，覆盖晶圆湿法清洗、刻蚀、化学品储运全流程，兼具耐强腐蚀、精密熔融加工、极低杂质析出三大独有特性，无可替代。7nm及以下先进制程，要求材料杂质控制在PPT（万亿分之一）级别，严苛程度比普通高端化工材料 PPM（百万分之一）高出百万倍，微量杂质就会造成整批晶圆报废，直接决定芯片生产良率。
化学品指标可通过仪器精准检测，但高分子氟材料性能由整体宏观表现决定，影响变量繁多，分子结构难以定向精准调控，全球行业尚未形成成熟的精准合成方案，研发容错率极低、试错成本极高。“作为中国氟化工龙头，我们没有捷径可走，只能依靠上千批次、长年累月反复试验，攻克制约国内芯片产业发展、关乎国家材料安全的硬骨头。”韩金铭坦言，超纯PFA技术攻关，是中国氟化工向高端战略材料突围、落地本轮国企改革核心任务的关键一战。
依托子公司中巨芯十年沉淀形成的国内顶尖高纯检测体系，巨化搭建完整超纯材料监测验证平台，建立企业自测、第三方权威检测、设备厂商适配验证、晶圆厂量产测试四层严苛验证体系，全流程验证周期长达2至3年，检测标准严苛程度全面超越SEMI国际半导体高纯材料通用标准。
“2025年我们完成万吨级超纯 PFA 全套工艺技术突破，目前已完成一百二十余批次稳定无波动数据监测。海外主流竞品总杂质含量约 5PPT，我们的产品稳定控制在 2PPT，纯度指标优于进口产品，彻底打破海外品牌品质垄断。”孟庆文介绍，以超纯 PFA、FFKM 氟橡胶为突破口，巨化股份同步实现 PTFE、FEP、PVDF、ECTFE 等半导体级高纯产品、高端氟橡胶系列技术突破，从根源解决国内 12 英寸晶圆厂高纯氟材料长期进口依赖痛点。
万吨级产线投产后，实现国内稳定自主供货，大幅缩短交付周期，可联合国内零部件、设备、晶圆企业搭建双供应链体系，从源头规避地缘断供风险。“过去国内氟材料产能高度集中于中低端领域，行业利润微薄、同质化竞争内卷严重。超纯 PFA 属于高附加值国家战略新材料，实现自主可控量产，打开国内氟化工高端化增长空间，扭转海外巨头垄断高端市场、歧视性供货定价的格局，推动中国氟化工向全球价值链上游攀升。”孟庆文表示。
算力产业、数字基建高速增长，带动液冷专用氟材料需求指数级上涨。浙江作为全国数字经济第一大省，海量数据中心、AI 大模型算力集群对浸没式冷却液需求持续扩容。“我们是国内率先推出数据中心浸没式冷却液的企业，产品适配头部高端算力厂商，补齐国内氟化工服务数字新基建的材料短板。2020 年时，推出的首款液冷专用全氟聚醚产品，现已实现规模化批量供货。“韩金铭透露，目前正联合下游头部算力企业研发一款全球首创、性价比更高的新型液冷产品，将快速推向市场。
“系列化产品可全方位匹配数字化、算力基建长期多元化发展需求。未来以超纯 PFA 为代表的半导体全系列超纯氟材料、数据中心氟化冷却液，将成为数字产业两大核心基础材料：一条支撑芯片制造，一条保障高端算力稳定运行。两大高端产品线完善中国氟化工战略材料矩阵，精准匹配本轮国资改革向 AI、新材料等新兴产业集中的布局导向。”韩金铭说道。
超纯PFA筑牢国产芯片制造供应链底座，破解半导体核心耗材 “卡脖子”难题；全氟聚醚等新型冷却液抢占AI算力黄金赛道。两条高端新材料管线形成技术、市场双向协同，彻底扭转资本市场与行业对中国氟化工 “仅依靠制冷剂盈利、缺乏长期成长性”的固有认知。
重构供应链竞争逻辑
当下全球科技竞争早已跳出单一技术比拼范畴，转向全域产业生态综合较量。过去竞争聚焦单项技术、单一产品突破；如今博弈延伸至研发、产业、市场、行业规则、资本、人才全维度，核心考验一国战略产业生态的完整性、韧性与开放度。完备的战略产业生态串联技术攻关、供应链配套、量产制造、标准输出、国际合作全链条，是实现技术优势转化为产业、市场、制度优势的关键载体。仅依靠单项技术领先难以形成长期竞争力，只有打造协同高效、安全可控的产业创新生态，才能持续驱动科技创新良性循环。
“长期以来，行业存在认知误区，认为国产材料只能依靠低价抢占市场、陷入内卷竞争。当前国内头部制造、科技企业采购逻辑已经全面升级，行业发展进入全新阶段，价格不再是竞争核心，产业链安全成为企业采购、产业布局首要考量因素。价格仍具备重要参考价值，但已不再是唯一标准。”韩金铭表示，产业链供应链安全上升为国家核心战略，也是全行业破解“卡脖子”难题的首要出发点，“未来国内芯片厂有望将全面导入国产超纯PFA等基础材料，搭建第二供货渠道，规避海外单一供应商断供风险。”
国内制造、半导体企业供应链安全意识全面觉醒。在超纯PFA等高端材料赛道，供应链自主可控的重要性已与成本价格持平，成为巨化等国内氟化工龙头不可替代的核心竞争力，也带动全行业告别低价内卷的低端竞争模式，集中资源攻坚海外垄断的 “卡脖子”材料。
“超纯PFA核心技术壁垒无法依靠复制图纸突破，不存在低价仿制捷径，这也是我们率先攻克关键材料的核心底气。”韩金铭称：“低端氟产品可通过复制图纸快速扩产，但超纯 PFA 核心壁垒是全流程提纯、精准聚合、洁净生产一体化体系化技术积累，是团队数十年实操沉淀形成的独有经验，无法简单复制、逆向拆解。高端材料量产依靠长期试验积累实现量变到质变，不存在捷径。”
韩金铭判断，未来五年左右，我国将形成全球氟化工产业绝对竞争优势。“我们将持续扩大超纯PFA市场份额、迭代适配尖端制程的全新产品牌号，带动全行业逐一攻克各类氟基‘卡脖子’材料。”
在他看来，全球高端氟化工赛道仅剩五大待突破核心产业高地，超纯半导体氟材是破解国内芯片供给瓶颈的重中之重。“当前全球高端氟材料空白赛道稀缺，剩余五大核心高地必须依靠自主攻关拿下：超纯半导体氟材、高端氟橡胶、电子特气、数据中心氟化液、新能源氟膜。五大领域是中国氟化工未来核心发力方向，实现技术落地与产业化，有望彻底重塑全球化工产业竞争格局。”
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魏中原
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